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PISOS
Existe la posibilidad de construir pisos mediante distintos productos alternativos, los cuales poseen ventajas diferentes entre ellos.
Como todo material de construcción, tanto el OSB como la Placa Masisa o el FibroFácil tienen que ser instalados correctamente para asegurar una mejor performance.
Beneficios:
la construcción de pisos con entramado de madera o acero recubierto por tableros, no brinda:
Rapidez en la construcciónMayor flexibilidad de diseño y construcciónOptimo comportamiento estructuralAmplias alternativas para recubrir
Distancia entre apoyos
Luces máximas entre vigas y viguetas de apoyo, para cargas uniformemente distribuidas de 200 kg/m2 y flechas de 1/180 de la luz.
Para luces mayores a 2,5 mts. Se deben trabar entre si por cadenetas.
Fijaciones
Se fijan sobre la estructura respetando la siguiente tabla:
Aislación
Para lograr un buen acondicionamiento acústico será necesario, aislar de los sonidos transmitidos por el aire, y amortiguar los sonidos de impacto.
Para absorber el ruido aéreo se colocará un material flexible entre los perfiles de la estructura. El material usado es lana de vidrio o espuma celulósica.
Para controlar el sonido por impacto, debemos aplicar un cordón de material adhesivo elástico del tipo masilla acrílica, poliuretano o silicona entre la viga o cadeneta de apoyo y el tablero. Creando un puente elástico entre ambos.
Ver fig. Nº 1 y 2
Barrera de vapor
En pisos sobre terreno natural es necesario instalar una barrera de vapor, para evitar el paso de la humedad. Por lo menos, debemos colocarlo a 30 cm. del terreno con una buena ventilación.
Ventilación
Debemos asegurar una buena ventilación interior de los entrepisos, por lo que se recomienda que las viguetas sean de menor altura que las vigas, y que las vigas perimetrales cuenten con rebajen.
Ver fig. Nº 3.
PAREDES
En sistemas donde las estructuras estén compuestas de perfiles de maderas o acero, la mejor manera de reforzarlas es mediante placas estructurales o diafragmas de rigidización.
Podemos usar FibroFácil Hidrorresistente y el OSB .
El valor de resistencia total de la pared, dependerá de las placas estructurales y de:
tipo, medida y separación de los tornillos de fijación del diafragma a la estructurarelación: altura / argo de la paredcaracterísticas resistentes de los perfiles que conforman el paneltipo, ubicación y cantidad de conectores y anclajes
Beneficios
El OSB y el FibroFácil Hidrorresistente poseen las siguientes características necesarias para que puedan utilizarse como diafragma de rigidización:
capac. de absorber tensiones, sin que los tornillos que la vinculan a la estructura metálica la desgarrencapac. De no desgarrarse debido a las tensiones concentradas que aparecen al efectuar cortes internos para la ejecución de vanos, por ej.capac. de resistir a la acción del clima exterior durante el proceso de fabricación o montaje, sin que se alteren sus propiedades estructuralesacopio y manipuleo sencillo y un mínimo riesgo de que se produzcan fisuras al moverlasejecución de corte sencilla y rápida y gran trabajabilidad
Disposición de los tableros
Se deben colocar con la dimensión mayor en forma vertical, paralela a la dirección de las montantes, y no debe haber uniones en coincidencia con los vértices de los vanos, sino que se deben encontrar en forma de C
Ver fig. Nº 4.
Fijaciones
La unión debe efectuarse sobre una montante, compartiendo mitad de la misma entre cada placa. Los tornillos se deben desfasar entre una y otra placa, de manera tal que no se perfore el ala del perfil en dos lugares para una misma altura.
La vinculación entre placas y estructura se realiza por tornillos , aunque también pueden emplearse clavos estriados, para resistir la tracción.
No hay que colocar tornillos por demás, de esta manera se reduce la capac. de resistencia.
La unión entre estructuras no debe coincidir con la unión de placas, debiendo solaparse las juntas de la estructura, aumentando así la rigidez.
Ver fig. Nº 5
Aislación
Para economizar la energía en la vivienda:
evitar infiltraciones de viento, lluvia, y nieveevitar la penetración y formación de humedadprocurar la circulación de aire necesario dentro de la viviendareducir las pérdidas de calor de la vivienda hacia el exteriorreducir la entrada de calor del exterior al interior de la vivienda
Para ello utilizaremos los siguientes sistemas de aislación:
Aislante térmico:
los materiales más usados son:poliestireno expandido (EPS)lana de vidrio en rollolana de vidrio proyectableespumas celulósicas proyectablesespumas poliuretánicas proyectables
Barrera de vapor:
es necesaria ya que por la diferencia de temperatura entre el interior y el exterior, se puede producir condensación en los cerramientos. El vapor de agua condensará en la 1º sup. Fría que encuentre. Si ésta se encuentra en la cavidad de un muro exterior, hay posibilidad de que:
se humedezca la aislación térmica, perdiendo su capacidad aislantedeterioro de la estructura
Las barreras de vapor son membranas o revestimientos que reducen el nivel y el volumen de difusión de vapor de agua a través del cielorraso, paredes y pisos de una construcción.
Barrera de agua y viento:
el flujo de aire es uno de los principales factores que determinan la pérdida de energía. La membrana debe cumplir las siguientes condiciones:
reducir el flujo de aire a través de las paredes exterioresprevenir la formación de humedad en la cavidad de la pared exteriorproveer resistencia a la penetración de agua desde el exterior al interior de la paredproteger la estructura y los otros materiales de las inclemencias del tiempo durante el período de construcción
Para ello, debe cumplir:
resistencia a la penetración de aguaresistencia a la penetración de airerespiración permitiendo el escape de humedad
Instalación
Uso de OSB o FibroFácil Hidrorresistente en sistemas constructivos:
1) Sistema EIFS: sistema de aislación exterior y acabado final. EPS son planchas de poliestireno expandido que se adhieren al tablero, para luego aplicar sobre estas el Base Coat y el Finish Coat.
Malla de Refuerzo (Mesh): es un tramado de fibras de vidrio que embebidas en el Base Coat le otorgan capacidad de absorber impactos, al mismo tiempo que distribuyen en toda la superficie las tensiones que se generan en ese plano.
Base Coat (Capa de Base): es una mezcla en partes iguales (por peso) de Polímeros Acrílicos con Cemento Pórtland tipo I, que aplicados en forma contínua sobre el EPS, forman una barrera contra el paso del agua a través del sistema. Sobre esta capa se aplica el Finish Coat o Revestimiento Final. En muchos casos este material es el mismo que se utiliza también como adhesivo del EPS al OSB o al FibroFácil Hidrorresistente.
Finish Coat (Revestimiento Final): es una mezcla de áridos de distinto tipo y diámetro, pigmentos que le otorgan color y Polímeros Acrílicos que actúan de ligantes. Las distintas combinaciones de áridos, pigmentos y formas de aplicación, brindan una gran variedad de texturas y colores a esta capa que, por ser la final, es la que queda a la vista. Si bien la mayoría de estos se aplica con llana de acrílico, existen algunos que se pueden aplicar con pistola de aire, debiéndose poner especial atención a la cantidad de material proyectado por unidad de medida.
Ver fig. Nº 6.
2) Sinding Vinílico: este es de fácil mantenimiento. Posee buena resistencia a los rayos ultravioleta.
Ver fig. Nº 7.
3) Mampostería: la terminación con mampostería cuenta con una diferencia fundamental respecto de los sistemas anteriores. Mientras que los sistemas anteriores necesitan de un substrato de aplicación que va fijado a la estructura, la mampostería, al tratarse de una pared independiente, deberá vincularse a la estructura en vez de generar una cámara de aire entre el panel de estructura y la pared de terminación, con el fin de mejorar la aislación térmica y de reducir el puente térmico. La colocación de algún material aislante dentro de la cámara aumentará la efectividad de la misma.
Ver fig. Nº 8.
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